ダイヤモンドサンディングベルト高い研削効率優れた耐久性
適用範囲
ダイヤモンド砥粒は、主に高温合金や特殊セラミックなどのローラーやシャフトの表面にある高硬度溶射コーティングの研削に使用されます。また、石、ガラス、セラミック、単結晶シリコン、多結晶シリコン、合成材料、超硬合金、アルミニウム合金などの硬くて脆い材料の複雑な形状や表面の研削や研磨に広く使用できます。
仕様
研磨サイズ|40＃5000＃
サイズ|幅：5mm ~~ 350mm長さ：150mm ~~ 5000mm
製品展示
使用法
ダイヤモンド研磨ベルトは、使用法、工具性能、製造の難易度に応じて3つのカテゴリに分類されます。
（1）レジンディスペンスタイプ研磨ベルト
樹脂ディスペンシングタイプは、コーティングタイプの製品よりも製造設備がシンプルで、設備投資が少なく、通常の樹脂は脆くて硬く、硬化後の柔軟性が低いため、レジンコーティング製品の欠点を改善できます。また、ディスペンシングタイプの製品は、中央に均等に隙間ができているため、硬質プラスチック材料の粉砕時や乾式粉砕時の粉砕性能が向上します。
（2）レジンフルコート研磨ベルト
このタイプの研磨ベルトは、樹脂を基板表面全体に均一にコーティングすることで、研磨剤が布ベースの表面全体に一定の密度で分散されるようにします。このタイプの研磨ベルトの製造方法には、手動コーティングタイプと機械コーティングタイプがあります。ダイヤモンド研磨ベルトの耐用年数が長く、生産規模が小さいため、設備コストを削減するために、性能の要件がない場合は、手動コーティングまたは半手動および半機械的製造プロセスを採用できます。手動コーティングプロセスでは、研磨剤とバインダーのコーティングの均一性を制御できず、製造プロセスが連続していないため、研磨ベルトの作業面の厚さが不均一になり、研磨剤の分布が不均一になり、研磨剤の配向が不均一になり、製品の品質が低下します。
（3）電気めっき研磨ベルト
電気めっき研磨ベルトは、主に電気めっき砂ベルトの簡単な製造装置のために国内外のメーカーによって製造される一般的なタイプであり、電気めっき研磨ベルトの高い接着強度、接着剤の耐摩耗性および耐熱性はそれよりも高い樹脂の。ただし、電気めっきされた閉じた研磨ベルト基板の強度や基板接合部の強度などの問題をさらに調査して解決する必要があります。
製品の利点
01
任意の曲げ
強い柔軟性、優れた弾力性
しわになりにくい
壊れにくい
製品の利点
01
任意の曲げ
強い柔軟性、優れた弾力性
しわになりにくい
壊れにくい
02
耐久性と費用対効果
従来のベルトより価格は高いですが
長寿命のため
従来のベルトよりも費用対効果が高い
02
耐久性と費用対効果
従来のベルトより価格は高いですが
長寿命のため
従来のベルトよりも費用対効果が高い
03
電気めっきプロセス
金属の耐食性を高める
硬度を上げ、摩耗を防ぎます
滑らかさと耐熱性を向上させます
03
電気めっきプロセス
金属の耐食性を高める
硬度を上げ、摩耗を防ぎます
滑らかさと耐熱性を向上させます
