アブレシブベルト研削は、研削と研磨の複数の機能を備えた複合加工技術であるソフト研削法です。
砥石の砥粒は砥石の砥粒よりも切削能力が強いため、研削効率が非常に高く、除去率、研削比（除去されたワークの重量とアブレシブ摩耗の重量）と機械の能力3つの側面すべてで使用率が高い。
研磨ベルト研削は、ワークピースの表面を高品質にします。ベルト研削は、研削と研磨の複数の機能があり、砥石研削と比較して、研削温度が低く、ワーク表面が焼けにくい「冷間研削」と呼ばれています。
ワークピースの高い表面品質は、小さな表面粗さ値、良好な残留応力状態、および表面の微細な亀裂や金属組織の変化がないことで表されます。砥石研削盤の表面の残留応力は、ほとんどが圧縮応力の状態であり、その値は一般に-60〜-5Kg /mm²ですが、砥石研削はほとんど引張応力であるため、砥石研削は非常にワークの表面を強化し、ワークの疲労強度を向上させるのに役立ちます。
研磨ベルト研削システムは、振動が少なく、安定性に優れています。研磨ベルトが軽量であるため、研削プロセス構造システムのバランスを簡単に制御できます。すべての回転部品（接触輪、駆動輪、引張り輪など）はほとんど摩耗せず、砥石のような動的な不均衡はありません。要素。さらに、研磨ベルトの弾性研削効果により、研削中に発生する振動や衝撃を大幅に低減または吸収することができます。砥石速度は安定しており、ベルト駆動輪は砥石のようにはなりません。直径が小さいほど、速度は遅くなります。
研磨ベルトは研削精度が高いです。研磨ベルトの生産品質と研磨ベルトグラインダーの生産レベルの向上により、研磨ベルト研削はすでに精密および超精密加工のランクに入り、最高精度は0.1mm未満に達しています。
研磨ベルト研削の低コスト：
設備はシンプルです。グラインダーグラインダーと比較して、ベルトグラインダーははるかに簡単です。これは主に、ベルトが軽量で、研削力が小さく、研削工程での振動が小さく、工作機械の剛性と強度の要件が砥石グラインダーよりもはるかに低いためです。
操作は簡単で、補助時間も少なくて済みます。手動または電動ベルト研削のどちらであっても、その操作は非常に簡単です。研磨ベルトの交換や調整から、加工するワークのクランプまで、すべてを短時間で完了できます。
研削比が大きく、工作機械の電力利用率が高く、切削効率が高い。これにより、同じ重量または体積の材料を切断するための工具とエネルギーのコストが削減され、短時間で済みます。
研磨ベルト研削は非常に安全で、騒音やほこりが少なく、制御が簡単で、環境に優れています。
サンディングベルト自体は非常に軽いので、壊れても怪我の心配はありません。砥石ベルト研削は、特に乾式研削の際に砥石から出る砂ほど深刻ではなく、研削破片は主に処理されるワークピースの材料であり、ほこりの回収と制御が容易です。ゴム製の接触ホイールにより、研磨ベルト研削は砥石のようにワークピースに強い衝撃を与えないため、処理ノイズは非常に小さく、通常は<70dB。環境保護の観点から、ベルト研削も非常に推進に値することがわかります。
研磨ベルト研削プロセスは柔軟で適応性があります。
研磨ベルト研削は、平面、内円、外円、複雑な曲面の研削に便利に使用できます。研磨ベルト研削ヘッド装置を機能部品として設計することは、旋盤に取り付けて旋削後の研削を行うことができ、プレーナーに取り付けて使用することもできます。また、さまざまな特殊研削盤として設計することもできます。ベルト研削のこの機能を使用すると、超長尺および超大型のシャフトや平面部品の精密加工など、加工が難しい部品を簡単に解決できます。
研磨ベルトの優れた研削性能と柔軟なプロセス特性により、日常生活からあらゆる分野の工業生産に至るまで、非常に幅広い用途があり、研磨ベルト研削はほぼすべての分野をカバーしています。さまざまな申請書と幅広い範囲は、他のどの処理方法にも匹敵しません。具体的には、ほぼすべてのエンジニアリング材料を粉砕できます。砥石で処理できる材料に加えて、研磨ベルトは銅やアルミニウムなどの非鉄金属、および木材、皮革、プラスチックなどの非金属軟質材料も処理できます。特に、ベルト研削の「コールド」研削効果により、耐熱性で研削が困難な材料を処理する際に、ベルト研削がよりユニークになります。
投稿時間：1月13日〜2022年