1.サンディングベルトの基本的な構造要素:
サンディングベルトは通常、ベース材料、バインダー、研磨剤の3つの基本要素で構成されています。
ベース素材:布ベース、紙ベース、複合ベース。
バインダー:動物用接着剤、セミレジン、フルレジン、耐水性製品。
研磨剤:茶色のコランダム、炭化ケイ素、ジルコニウムのコランダム、セラミック、煆焼、人工ダイヤモンド。
ジョイント方式:フラットジョイント、ラップジョイント、バットジョイント。
2.サンディングベルトの使用範囲:
(1)。パネル加工産業:原木、合板、ファイバーボード、パーティクルボード、ベニヤ、家具、建築材料など。
(2)。金属加工産業:非鉄金属、鉄金属、;
(3)。セラミック、皮革、繊維、塗料、プラスチックおよびゴム製品、石およびその他の産業。
3.サンディングベルトの選択:
サンディングベルトを正しく合理的に選択することは、良好な研削効率を得るだけでなく、サンディングベルトの耐用年数を考慮することでもあります。サンディングベルトを選択する主な基準は、研削ワークの特性、研削盤の状態、ワークの性能と技術的要件、生産効率などの研削条件です。一方、サンディングベルトの特性から選択する必要があります。
(1)。粒子サイズの選択:
一般的に、砥粒サイズの選択は、ワークの研削効率と表面仕上げを考慮することです。次の表に、さまざまなワーク材料について、粗研削、中間研削、および微研削用のサンディングベルトの粒径範囲を示します。
被削材 | 粗研削 | ミドルグラインド | 微粉砕 | 粉砕方法 |
鋼 | 24-60 | 80-120 | 150-W40 | ドライとウェット |
非鉄金属 | 24-60 | 80-150 | 180-W50 | ドライとウェット |
木 | 36-80 | 100-150 | 180〜240 | ドライ |
ガラス | 60-120 | 100-150 | 180-W40 | 濡れた |
ペイント | 80-150 | 180〜240 | 280-W20 | ドライとウェット |
レザー | 46-60 | 80-150 | 180-W28 | ドライ |
ゴム | 16-46 | 60-120 | 150-W40 | ドライ |
プラスチック | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | 濡れた |
セラミック | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | 濡れた |
結石 | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | 濡れた |
(2)。バインダーの選択:
異なるバインダーに応じて、サンディングベルトは4つのタイプに分けることができます:動物の接着剤サンディングベルト(一般にドライサンディングベルトとして知られています)、セミレジンサンディングベルト、フルレジンサンディングベルトおよび耐水性サンディングベルト。適用範囲は次のとおりです。
①動物用糊付けベルトは安価で製造が容易で、主に低速研削に適しています。
②セミレジンサンディングベルトは、動物用接着剤サンディングベルトの耐湿性や耐熱性が悪いというデメリットを改善し、接着性能を大幅に向上させ、価格が少し上がると研削性能が2倍になります。これは、金属および非金属の研削、特により人気のある木材および皮革加工業界で広く使用されています。
③オールレジンサンディングベルトは、高品質の合成樹脂・高強度の綿布と高品質の研磨剤でできています。コストは比較的高いですが、耐摩耗性があり、強く研磨することができます。高速運転、大切削、高精度研削が必要な場合の課題です。上記の3種類のサンディングベルトは乾式研削に適しており、油で研削することもできますが、耐水性はありません。
④上記のサンディングベルトに比べて、耐水性サンディングベルトは原材料の要求が高く、製造工程が複雑であるため、生産量が少なく、価格も高くなります。レジンサンディングベルトの特徴があり、水冷研削にも直接使用できます。
(3)。ベース素材の選択:
紙ベース
単層軽量紙65-100g/m2は、軽く、薄く、柔らかく、引張強度が低く、低コストです。主に微粉砕または中研削に使用され、手動または振動研磨機に適しています。複雑な形状のワークピースの研磨、湾曲した木製品の研磨、金属と木の仕上げの研磨、精密機器とメーターの研磨など。
多層中型紙110-130g/m2は、軽量紙よりも厚く、柔軟性があり、引張強度が高くなっています。シート状およびロール状のサンドペーパーを製造するための手動または手持ち式の研磨機に使用されます。金属加工物の錆びと研磨、木製家具の研磨、プライマーパテの研磨、ラッカーの機械研磨、時計ケースと器具の研磨など。
多層厚紙160-230g/m2は、厚く、柔軟性があり、高い引張強度、低い伸び、および高い靭性を備えています。機械加工用の紙やすりで磨くベルトの製造に使用されます。ドラムサンダー、ワイドベルトサンダー、一般的なベルトグラインダーに適しており、主に合板、パーティクルボード、ファイバーボード、皮革、木製品の加工に適しています。
布ベース
軽量の布(ツイル)、非常に柔らかく、軽くて薄い、適度な引張強度。手動または低負荷のマシンで使用します。金属部品の研削と錆の除去、研磨、ドラムサンディングマシンプレート処理、ミシンフレーム処理、軽量サンディングベルト。
中サイズの布(粗ツイル)、優れた柔軟性、厚くて高い引張強度。一般的な機械研磨ベルト、および家具、工具、電気アイロン、砂鋼板、エンジンブレードタイプの研削などの頑丈な研磨ベルト。
丈夫な布(サテン)は厚く、縦糸方向より横糸方向の方が強度があります。ヘビーデューティー研削に適しています。大面積プレートの処理に使用されます。
複合ベース
特に厚く、高強度、しわ防止、引張り防止、破損防止。ヘビーデューティーサンディングベルト、特にギロチンボード、ファイバーボード、合板の加工、象眼細工の床の研削加工などに適しています。紙やすりは非常に厚く、強度が高く、伸びが少なく、耐熱性に優れています。主にサンドディスク、溶接シーム、錆除去、金属スキン、酸化物層除去などに使用されます。
4.研磨剤の選択:
通常、引張強度の高い被削材です。より高い靭性、より高い耐圧性、破砕に対する強い耐性、高温耐性、および化学的安定性を備えたコランダム研磨剤を選択してください。
引張強度が低く、靭性が高い金属および非金属のワークピースには、ガラス、真ちゅう、革、ゴム、セラミック、翡翠、パーティクルボード、ファイバーボードなど、硬度が高く、脆性が高く、壊れやすい炭化ケイ素研磨剤を選択します。
5.サンディングベルト使用前の処理:
サンディングベルトを使用する場合は、作業中にサンディングベルトが破損したり、加工工場のワークピースの表面品質に影響を与えたりしないように、走行方向をサンディングベルトの裏側に記された方向と一致させる必要があります。研磨する前にサンディングベルトを数分間回転させ、サンディングベルトが正常に動作しているときに研磨を開始する必要があります。
サンディングベルトは使用前に吊り下げる必要があります。つまり、開梱したサンディングベルトを直径100〜250 mmのパイプに吊るし、2〜3日間吊るします。パイプの直径の選択は、サンディングベルトの粒度に応じて決定する必要があります。吊り下げるときは、ジョイントはパイプの上端にあり、パイプは水平である必要があります。
投稿時間:2019年6月3日